污水厂二沉池翻泥的原因及解决方法

  引起二沉池翻泥的原因

  1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当
 
  污泥回流量过小时，二沉池底部积泥越来越多，泥位不断升高，翻泥风险随之变大；而当污泥回流量过大时，虽可快速降低二沉池内泥位，但同时也会造成二沉池进水量加大，流速变大，而二沉池冲击负荷过大，同样会导致翻泥。

  如果剩余污泥排泥不及时，不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长，老化严重；随着系统运行，二沉池底部泥位还会不断抬高，泥位超过一定警戒线后，一旦进入二沉池的水量突然变大，就会立刻出现翻泥现象。

  2、活性污泥沉降性能降低

  而造成活性污泥的沉降性能变差，又由如下因素导致：
进水负荷过低。会导致生物反应池内BOD-污泥负荷过低，活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化，从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用，造成污泥膨胀，使其沉降性能变差。

  进水中含有有毒物质。菌胶团会出现不同程度的解体，最终导致活性污泥絮体解散，污泥沉降性能下降。

  进水pH值大于9或小于6。这种情况下，沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。

  好氧区曝气量过大。过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化，从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。

  污泥浓度增加。污水厂为保证冬季正常运行，往往会提前提高活性污泥浓度，但随着污泥浓度的增加，污泥沉降性能会迅速下降。

  丝状菌大量繁殖。活性污泥会变得过度松散，密度降低，其沉降性能也会随之变差。

  水温过低。会导致菌胶团的活性受到抑制，污泥沉降性能变差；另外低温环境中，微生物活性降低，分解有机物耗时增加，完成沉降及泥水分离的时间延长，二沉池内污泥沉降速度缓慢。

  3、二沉池设计安装不合理或机械故障

  设计安装不合理主要体现在项目建设和实施阶段，主要有表面负荷设计偏大、进水孔分水不均、进水存在短流、刮吸泥机安装不当、二沉池池底不平影响刮泥效果等问题。

  机械故障导致二沉池底部污泥无法排除，导致二沉池泥位升高，最终污泥通过出水堰流出，主要的机械故障有刮吸泥机故障停运、刮吸泥机刮板损坏、吸泥孔堵塞、套筒阀堵塞、排泥管堵塞、剩余污泥泵故障等。

  4、进水水量突增，受波动冲击

  污水处理厂进水水量突然增大可造成二沉池表面水力负荷升高，上升流速加大，缩短了泥水混合液在二沉池的停留时间，影响活性污泥正常沉降，污泥来不及沉降致使二沉池翻泥，进而导致二沉池内活性污泥从出水堰大量溢出。

  二沉池出现翻泥解决方法

  其实，明晰翻泥现象产生的原因后，经验丰富的运营人员便可根据实际主导因素反推出应对二沉池翻泥的有效方案，真正做到对症下药。
比如，进水温度是导致翻泥现象的主要因素时，可在生物反应池以及二沉池顶部设置透明盖板，同时对高出地面的池体外墙采取保温措施增加保温措施，尽量减少污水中热量的散失；
又比如，进水负荷过低时，可降低活性污泥浓度，从而避免BOD-污泥负荷过低影响活性污泥的沉降性能。

  当然在处理二沉池翻泥问题时，运营人员依旧要理清对策思路，排除不必要的非主导因素。

  1、明确应对思路，做好检查监测

  核查二沉池各项设计参数，是否仍能满足目前工况运行要求。

  停水排空检查，二沉池底部刮泥板是否出现损坏，且刮泥机转速以及外缘线速度设置等是否符合现行设计规范要求。

  每日对生物反应池各工段内微生物菌种进行镜检，由此判定，二沉池活性污泥难以沉降是否由丝状菌膨胀造成。

  在污水厂进水口处连续取样检测，确定污水中是否含有有毒有害物质。

  连续监测pH，同时查阅近年记录数据，确定污水厂进水pH值常年正常数值范围，排除 pH 值的影响。

  2、考虑将现状刮泥机改为吸泥机

  在实际运行中发现，二沉池每次翻泥时，往往是出水堰外侧翻泥，内侧为清水溢出。这是由于，二沉池断面的泥水界面为抛物线状，且弧度较大，翻泥时二沉池外边缘的泥位明显高于内侧。
因此，建议在条件允许情况下，将现状刮泥机改为吸泥机，降低二沉池外边缘的泥位，使池内泥位曲线平缓，从而降低翻泥风险。

  3、在生物反应池内投加填料

  将A2/O工艺和生物膜法有机结合，该方法对水质、水量的变动具有较强适应性，且污泥沉降性能良好，易于固液分离。

  4、在生物反应池出口处投加助凝剂

  此法可以提高进入二沉池活性污泥的沉降性能，治标不治本，且成本较大，仅可作为应急方案。

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